锻造厂区一期现有生产线6条，分别为日本小松1600T热模锻生产线1条、单锻630T数控自动化生产线2条、单锻500T数控自动化生产线1条、单锻800T油压机自动化生产线1条、套锻500T数控自动化生产线1条，可加工外径120-800 mm、高度30-300mm的环形锻件。

车间配备控制性能先进的高速圆锯机4台、带锯床2台，用于完成下料任务。每条生产线配备行业先进的中频感应加热炉，带有自动控温，闭环控制加热温度，可控制在±15C°以内，加热均匀性好；加工外径300mm以下辗环机为数控双轴辗环机，效率提高一倍，加工外径300 mm以上为立式数控辗环机，尺寸均匀稳定；整径采用全封闭方式，大大提高锻件的几何精度。

二期有2500T油压机，Φ4000mm数控辗环生产线1条，可生产外径600mm-4200mm，高度700mm仿形环件。

所有生产线具备全自动化功能，分别采用ABB机器人和移动式步进梁，不但定位准确效率高，而且大大降低了人工劳动强度。

锻件工艺合理，仿型程度高，材料利用率超过60%。公司有自制模具的加工能力，配有数控车床、加工中心、线切割、热处理炉等各类设备。